PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PADA PROSES PRODUKSI GARMEN PT.XYZ

Aulia Dwijayanti Rahman, Novi Marlyana, Eli Mas'idah

Abstract


PT. XYZ adalah perusahaan garment manufacturing di Kawasan Industri Wijayakusuma Semarang, yang memproduksi baju seragam medis, sport wear, seragam pemadam kebakaran, dan dress anak-anak. Proses produksi melibatkan tahapan fabric receive, inspection, relax, spreading, cutting, bundling, secondary process, accessories receive, inspection, supermarket, sewing, dan packing. Permasalahan yang dihadapi adalah adanya kegiatan non-value added yang menyebabkan pemborosan dan menurunkan efisiensi produksi. Produk dengan order terbesar adalah short pants untuk produksi Non Nagai. Sehingga penelitian berfokus pada kategori short pants. Penelitian ini menggunakan alat lean manufacturing seperti value stream mapping, waste assessment model, value stream analysis tools, root cause analysis, dan failure mode and effect analysis untuk mengurangi pemborosan. Dari current state mapping, didapatkan nilai VA (value added) sebesar 16.472 detik, NVA (non-value added) sebesar 21.061 detik, dan NNVA (necessary but non value added) sebesar 86.185 detik. Identifikasi waste menunjukkan bahwa waste defect adalah yang terbesar (17,94%), sedangkan waste overprocess adalah yang terkecil (10,91%). Metode value stream mapping mengungkapkan bahwa delay (18,5% atau 21.061 detik) dan aktivitas transportasi (10,7% atau 12.195 detik) berkontribusi besar terhadap NVA. Perbaikan dilakukan melalui implementasi autonomous maintenance, mengatur alokasi manpower proses sewing, training critical process sebelum CO, memberlakukan kalibrasi mesin heat transfer setiap akan digunakan, implementasi sistem perencanaan / planning produksi, melakukan stock opname fabric yang tidak digunakan, relayout line sesuai production methodology, mengimplementasi digitalisasi testing inspection system, membuat form serah terima aksesoris dari gudang dan pengadaan proses embroidery inhouse dan pencarian 3rd party printing. Setelah perbaikan, future state mapping menunjukkan nilai VA 16.472 detik, NVA 1.158 detik, dan NNVA 13.848 detik, dengan pengurangan waktu NVA sebesar 95% dan NNVA sebesar 82%. Nilai MCE meningkat dari 6% menjadi 52,3%.

Kata Kunci: Lean Manufacturing, WAM, VALSAT, RCA, FMEA.

 


Full Text:

Untitled

References


Alfiansyah, R., & Kurniati, N. (2018). Identifikasi Waste dengan Metode Waste Assessment Model dalam Penerapan Lean Manufacturing untuk Perbaikan Proses Produksi. JURNAL TEKNIK ITS Vol. 7, No. 1 (2018), 2337-3520 (2301-928X Print), 7.

Kurniawan, T. (2012). Perancangan lean manufacturing dengan metode valsat pada line produksi drum brake type IMV: studi kasus PT. Akebono Brake Astra Indonesia.

Marlyana, N. (2011). Upaya Peningkatan Kinerja Melalui Penerapan Metode Lean Six SIgma Guna Mengurangi Non Value Added Activitiesn. Prosiding Seminar Nasional Sains Dan Teknologi Ke-2 Tahun 2011 Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang ISBN.97-602-99334-0-6.

Mulyadi. (2007). Sistem Perencanaan dan Pengendalian Manajemen: Sistem Pelipatganda Kinerja Perusahaan. Salemba Empat.

Ohno, T., & Bodek, N. (2019). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. In Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. https://doi.org/10.4324/9780429273018

Pambudi, P. N., Sugiyono, A., & Fatmawati, W. (2020). Analisis Risk Management Untuk Memberikan Usulan Perbaikan Kualitas Celana Chinos Menggunakan Metode FMEA (Failure Mode Effect Analysis). Prosiding Konferensi Ilmiah Mahasiswa UNISSULA (KIMU) 3.

Parmenter, D. (2010). David Parmenter-Key Performance Indicators (KPI)_ Developing, Implementing, and Using Winning KPIs-Wiley (2010) (1st ed., Vol. 1). John Wiley & Sons, Inc.

Shift. (2012, July 27). Lean Six Sigma Tool: SIPOC Diagram. Http://Shiftindonesia.Com/Sipoc-Diagramlean-Six-Sigma-Tool/.

Wignjosoebroto, S. (2003). Pengantar Teknik dan Manajemen Industri. Guna Widya.

Winanda, F., Surjasa, D., & Sasongko, A. (2019). Perbaikan Produktivitas dan Efisiensi Pembuatan Celana Jeans Melalui Pendekatan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Value Stream Mapping Pada CV.Mandiri Garmen. Seminar Nasional Cendekiawan Ke 5 Tahun 2019 ISSN (E):2540-7589.


Refbacks

  • There are currently no refbacks.